Реверс-инжиниринг с компенсацией до 100% по государственной программе
Реверсивный инжиниринг (реверс инжиниринг, обратное проектирование, reverse-engineering) – процесс создания точной копии объекта по уже существующему образцу, обладающей такими же физическими характеристиками. Реверс-инжиниринг полезен в случаях, когда производитель хочет импортозаместить компонент или восстановить конструкторскую документацию и процесс производства.
Технология реверсивного инжиниринга получила наибольшее распространение в высокотехнологичных отраслях, но может применяется во всех отраслях промышленности.
Инжиниринговый центр цифровых технологий машиностроения обладает всем необходимым оборудованием для проведения комплекса работ при реверсивном инжиниринге изделия:
- определение размеров, геометрии, внутреннего и внешнего строения;
- определение структуры и химического состава материала;
- определение механических свойств;
- определение режимов работы.
Этапы реверсивного инжиниринга:
- Подготовка изделия к сканированию: разборка изделия на детали и определение применяемых материалов.
- Трехмерное сканирование и получение 3D-модели.
- Разработка рабочей трехмерной модели: моделирование и редактирование полученной модели, перевод облака точек в полигональную 3D-модель.
- Определение детализированных требований к изделию за счет описания его окружения и разработки архитектуры изделия с применением подходов системной инженерии.
- Проведение инженерных расчетов для подтверждения требуемых характеристик отдельной детали или изделия.
- Разработка конструкторской документации.
- Изготовление прототипа по конструкторской документации.
- Испытание полученной детали для подтверждения расчетных характеристик.
Цифровой двойник, полученный по итогу выполнения всех этапов реверсивного инжиниринга, позволяет приступить к улучшению технических характеристик изделия за счет серии инженерных расчетов возможных режимов работы и изменения внутренних конструктивных решений, не изменяя общих геометрических размеров.
Для разработки технологии производства ИЦЦТМ УрФУ оснащен новейшим оборудованием
- Производство точных отливок способом литья по выплавляемым моделям;
- Литье в песчано-глинистые и песчано-смоляные формы из чугуна и стали различных марок, в частности, из жаропрочных и жароупорных сплавов (высоколегированные чугуны и стали);
- Получение методами литья наплавочных прутков из специальных твердых сплавов;
- Участок электрофизической обработки;
- Участок металлорежущих станков с ЧПУ;
- Участок обработки полимерных и композитных материалов
- Прецизионная лазерная резка;
- Роботизированная лазерная сварка;
- Поверхностное лазерное термоупрочнение;
- Лазерная пробивка отверстий, перфорации;
- Аддитивные машины;
- Оборудование для изготовления прототипов;
- Оборудование для вакуумного литья полиуретанов.
Испытание изделия производится программе и методиками испытаний соблюдая все стандарты соответствующей отрасли.
Благодаря обратному инжинирингу вы можете заменить импортные, сохранить работающие и воссоздать неисправные детали, независимо от того, работает ли первоначальный производитель.
|